PET離型膜是生產(chǎn)過程中常用的一種最基本的輔助材料，在關(guān)于使用過程中，離型膜通常會遇到如下的問題：

1、雙面膠與PET離型膜貼合后，剝離時有部分雙面膠帶會產(chǎn)生反剝離，并發(fā)出異樣的聲響。剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。反剝離，主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離。

4、離型膜離型力很低，感覺離型層很容易脫落。離型面油膩，主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、離型膜在收卷過程中會產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

      硅油轉(zhuǎn)移的問題：當數(shù)碼印刷機采用水基型油墨印刷時，有硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象出現(xiàn)，印刷圖象變形，硅油以液態(tài)形式滌布后，通過化學(xué)反應(yīng)和加熱在承應(yīng)物上凝固然而，直至今天先進的硅油化學(xué)技術(shù)也不能達到100％的硅油表面層，因為在硅化過程進行后．當涂布離型膜復(fù)卷時，原先液態(tài)的硅油會轉(zhuǎn)移到離型膜的反面。通常，在硅化后，黏合劑層和面材【薄膜或紙張】復(fù)合，形成自黏式離型膜。如果硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生，圖像工藝就會受到影響，硅油殘留物會與印刷油墨產(chǎn)生沖突，導(dǎo)致承印物表面部分完整的印刷無用或引起油墨粘結(jié)。

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